salfvul- en seëlmasjienis gemaak van spesiale profiele, en die buis word met die hand beheer.Die masjien is toegerus met 12 stasies vir outomatiese rotasie, kwantitatiewe vulling, outomatiese stert verseëling, en voltooide produk uitgang.Alle werk word beheer deur die volle slag van die silinder, en die vulvolume word elektries aangepas.Hierdie masjien is geskik vir die vul, verseël, datumdruk en sny van aluminiumbuise van verskillende spesifikasies.Buisvulmasjienhet 'n pragtige en netjiese voorkoms, stewige verseëling, hoë meetakkuraatheid en goeie stabiliteit.Opsioneel volgens verskillende materiale: hopperverhittingstelsel, teentrekvulkop.Dit is geskik vir outomatiese vulling, verseëling, sny en datumdruk van verskeie saamgestelde slange.Dit word wyd gebruik in daaglikse chemiese, farmaseutiese, voedsel-, chemiese en ander nywerhede.
1. salfvul- en verseëlmasjien het 'n kompakte struktuur, outomatiese buislaai, en die transmissiegedeelte is volledig toegemaak;
2. Die ten volleOutomatiese buisvuller en seëlaarvan hierdie funksie voltooi die hele proses van verskaffing van buise, wasbuise, merk, vul, warmsmelting, verseëling, kodering, snoei en klaarprodukte;
3. Pyptoevoer en pypwas word deur pneumatiese middele voltooi, en die aksie is akkuraat en betroubaar;
4. Die draaislangvorm is toegerus met 'n elektriese oogbeheerslangsentrumposisioneringstoestel, wat foto-elektriese induksie gebruik om outomatiese posisionering te voltooi;
5. Dit is maklik om aan te pas en te demonteer, veral geskik vir gebruikers wat multi-spesifikasie en groot deursnee slange vervaardig, en die aanpassing is gerieflik en vinnig;
6. Intelligente temperatuurbeheer en verkoelingstelsel maak die werking eenvoudig en betroubaar;
7. Die materiaalkontakdeel is gemaak van 304 vlekvrye staal, wat skoon, higiënies is en ten volle aan die vereistes van GMP-regulasies voldoen;
8. Masjienspoed kan deur omskakelaar beheer en aangepas word;
9. Die hoogteverstelling is direk en gerieflik.
10. Die vulvolume van die slang kan verstel word deur die handwiel te verstel, wat gerieflik en vinnig is.
11. Toegerus met veiligheidstoestelle, maak die deur oop om te stop, geen vulling sonder buis nie, oorlaaibeskerming.
12. Die transmissiedeel is onder die platform ingesluit, wat veilig, betroubaar en vry van besoedeling is.
13. Die vul- en seëldeel word in die semi-geslote nie-statiese buiteraam sigbare deksel bo die platform geïnstalleer, wat maklik is om waar te neem, te bedryf en te onderhou.
14. Vlekvrye staal taktskakelaar bedieningspaneel.
15. Skuinshangende en reguithangende buispakhuise is opsioneel.
16. Die boogvormige leuning is toegerus met 'n vakuum-adsorpsie-toestel.Nadat die leuning in wisselwerking met die buisdruktoestel is, word die slang in die boonste buiswerkstasie ingevoer.
17. Die foto-elektriese maatstaf werkstasie gebruik hoë-presisie probes, stapmotors, ens. om die slangpatroon te beheer om in die korrekte posisie te wees.
18. Wanneer die inspuiting klaar is, blaas die lugblaastoestel van die pastastert af.
19. Die verseëlingstemperatuur neem (Leister-hittegeweer) interne verwarming aan die einde van die buis aan, en die eksterne verkoelingstoestel is toegerus.
20. Die kode-tikwerkstasie druk die kode outomaties op die posisie wat deur die proses vereis word.
21. Die plastiekmanipuleerder sny die stert van die slang in 'n regte hoek of 'n afgeronde hoek vir keuse.
22. Fail-veilige alarm, oorlading afskakeling.
23. Tel en kwantitatiewe afsluiting.
Voorsorgmaatreëls vir salfvul- en seëlmasjien
1. Alle smeeronderdele moet met voldoende smeermiddel gevul word om meganiese slytasie te voorkom.
2. Tydens die loopproses moet die operateur op 'n gestandaardiseerde wyse werk, en mag nie aan die verskillende dele van die masjiengereedskap raak terwyl dit aan die gang is nie, om te verhoed dat
Persoonlike beserings ongelukke.As enige abnormale klank gevind word, moet dit betyds afgeskakel word om te kyk totdat die oorsaak uitgevind is, en die masjien kan weer aangeskakel word nadat die fout uitgeskakel is.
3. Die smeermasjien moet elke keer met olie (insluitend die voereenheid) gevul word voordat produksie begin word.
4. Dreineer die stilstaande water van die drukverminderingsklep (insluitend die voereenheid) na afskakeling aan die einde van elke produksie.
5. Maak die binne- en buitekant van die vulmasjien skoon.Dit is streng verbode om met warm water hoër as 45°C te was, om nie die seëlring te beskadig nie.
6. Na elke produksie, maak die masjien skoon en skakel die hoofkragskakelaar af of trek die kragprop uit.
7. Kontroleer gereeld die sensorsensitiwiteit.
8. Draai die verbindingsdele vas.
9. Kontroleer en draai die verbinding tussen die elektriese beheerkring en elke sensor vas.
10. Kontroleer en toets of die motor, verwarmingstelsel, PLC en frekwensie-omsetter normaal is, en voer 'n skoonmaaktoets uit om te sien of die parameters van elke koëffisiënt normaal is.
11. Kontroleer of die pneumatiese en transmissiemeganisme in 'n goeie toestand is, en maak verstellings en voeg smeerolie by
Smart Zhitong het baie jare ondervinding in die ontwikkeling, ontwerp van salfvul- en verseëlmasjien
Besoek gerus webwerf vir meer besonderhede:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
As jy kommer het, kontak asseblief
Postyd: Jan-12-2023
